За да се гарантира, че ключалките на цилиндъра отговарят на стандартите за безопасност и издръжливост, реномираните производители провеждат серия от строги тестове по време на производството и преди изпращане. Тези тестове обикновено включват:
(1) Тестове за ефективност на сигурността
Тези тестове валидират съпротивлението на ключалката към неоторизиран достъп:
Тест за борба с избор: Използване на професионални инструменти за избор на заключване за симулиране на опити за кражба. Квалифицираните брави трябва да издържат на бране за поне 5 минути (на EN 1303 стандарт).
Тест за борба с дирила: Използване на индустриални битове за свредло за атака на заключващото ядро. Заключването с анти-натрили плочи трябва да устои на пробиването на 10+ минути, без да се проникне.
Тест за анти-SNAP: прилагане на сила върху заключващия цилиндър, за да симулира „SNAP атаки“ (общ метод за кражба). Преминаването на ключалки не трябва да счупва или освобождава заключващия механизъм под 1000N сила.
Ключово съпротивление на дублиране: Тестване на уникалността на неизпълненото от ключовете дублиране (напр. Използване на копирна машина или 3D печат) не трябва да произвежда функционален ключ.
(2) Тестове за издръжливост и износване
Тези тестове гарантират, че заключването се изпълнява надеждно във времето:
Тест на цикъла: Повтаряне на процеса "Lock-Unlock" 100, 000+ пъти (имитиране 10+ години употреба). Квалифицираните ключалки трябва да поддържат плавна работа без заглушаване или залепване на ключове.
Тест за корозия: Излагане на брави на солен спрей (за 48–96 часа) или влажна среда (95% влажност при 40 градуса) за тестване на устойчивостта на ръжда. Неръждаема стомана или покрити ключалки не трябва да показват видима корозия след тестване.
Тест за вибрация: За брави, използвани при транспортиране (напр. Камиони, RV), тестване на устойчивост на непрекъсната вибрация (5–50 Hz) за 24 часа. Заключването трябва да остане сигурно затворена и функционална след това.
(3) Тестове за приспособяване към околната среда
Заключването трябва да се изпълнява при различни условия, така че тест на производителите:
Температурно съпротивление: Излагане на брави на екстремни температури (напр., -40 градуса до 80 градуса) за 24 часа. Ядрото на заключването не трябва да замръзва, стопява или губи функционалност.
Водоустойчив тест: Потапящи брави в 1 м вода за 30 минути (стандартен IP67) или пръскане с вода с високо налягане (стандарт IP69K) за външна или мокра среда. Никоя вода не трябва да влиза в заключващата сърцевина.
(4) Тестове за материал и компонент
Преди сглобяването производителите тестват отделни компоненти:
Тест за сила на материала: Тестване на якостта на опън на заключващите тела (трябва да е по -голяма или равна на 200 MPa за стомана) и твърдостта на ключовите заготовки (по -голяма или равна на HRC 45 за месингови клавиши).
Тест за чувствителност към щифтове: Осигуряването на всеки щифт в заключващата сърцевина се движи гладко и се подравнява само с съвпадащия си ключ за подреждане на зъбите „фалшиви отвори“ с неправилни клавиши.
